伊維萊直線導軌工作臺也可以理解為是一種滾動導引，它是由軸承在滑塊跟導軌之間無限循環來回滾動，從而使負載平臺能沿著導軌滑槽輕易的進行高精度運動，并同時能把摩擦系數降至普通傳統滑動導軌的五十分之一，從而可以輕易地讓工作臺達到高定位精度。而滑塊與導軌之間的末制單元設計，能使直線導軌可以同時間承受上下左右等各個方向的負荷。那么，伊維萊直線導軌工作臺的工作原理有哪些?我們一起來看看吧。

由于直線導軌屬于是標準部件，所以對于研發生產自動化設備的公司來說.要做到的一點，就是必須要加工一個可安裝導軌平行度的位置，同時，為了保證直線導軌模組在機床的定位精度，安裝導軌立柱位進行少量的研磨還是有必要的，但是在大多數情況下，安裝還是比較簡單的。

而作為導向主體的的導軌為鑄鋁材料，在經精磨后置于安裝平面上，但是與平面導軌相比較，直線導軌工作臺橫截面的幾何形狀，比起平面導軌來更為復雜，原因在于導軌上需要加工出溝槽，以便更利于滑動元件的移動，而溝槽的形狀和數量，則取決于機床要完成哪些功能，舉個例子說：想有一條既能承受直線作用力，又能承受顛覆力矩的導軌系統，與僅僅只需承受直線作用力的平面導軌來相比較.設計上還是有很大的不同。

直線導軌工作臺系統的固定元件(導軌)的基本功能如：軸承環 / 鋼球支架，形狀多為“v”字形，支架包裹著導軌的頂部和兩側面。為了支撐機床的工作部件，一套直線導軌至少要裝配四個支架，便于更了的來支撐大型的工作部件，但是支架的數量也可以多于四個，沒有限定一定要用多少個。

當直線導軌工作時間過長后，鋼球也會開始有磨損，鋼球上的預加負載也會慢慢開始減弱，這也會導致機床工作部件運動精度的降低。為了要保持電動導軌的走位及定位精度，我們就必須更換導軌支架，甚至是更換導軌，但如果導軌系統已有預加負載作用，而導軌精度又喪失，那么選擇的方法就只能是更換滾動元件了，這樣才能更好的確精度。

以上就說小編整理的關于伊維萊直線導軌工作臺的工作原理的一部分知識，對于直線導軌追求的是固定元件和移動元件之間有大的接觸面積，這樣不僅能提高系統的承載能力，而且也能讓系統更大化的承受間歇切削或重力切削產生的沖擊力。